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        上海廢鋁回收的產品的加工

        來源: 2016/9/13 11:56:58??????點擊:
         一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉 

          將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉,瞬間就可粉碎成粉,平均粒徑1~3毫米,產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形??蓡螜C作業一次性粉碎成粉,工藝流程簡便,易操作,占地面積小,裝機容量15千瓦,每套機組兩人操作,每小時粉碎易拉罐55~65千克。 


          二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉 


          對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線,首先將光鋁線截成線段,根據成品粉的要求,截斷長短4~6毫米。 


          由圓盤自動剪切機剪切成段,根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸,圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80~120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高,最粗可剪直徑12毫米,長度不限,也可多股同時剪切,裝機容量5.5千瓦。 


          統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料,每小時產量30~40千克,裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定,一般粒徑2~6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料,給料量大小可以調節,該機殼體裝有冷卻水套,可用常壓循環水冷卻,并配有溫度計監控,正常生產中溫度不得超過70℃。 


          &#65279; 三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉&#65279; 


          廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。 


          由于廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等,要想獲得顆粒均勻的成品粉,事先要將清理干凈的廢型材,如方管、槽鋁的頭部砸扁,放入壓扁機壓成板片,寬型材或寬廢鋁板,要由分剪機剪切成40~60毫米寬后放入自動剪切機,剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料,投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機,給料速度均勻可調,經造粒成品粉直徑2~6毫米,每小時可加工35~45千克,粉碎機裝機容量15千瓦。 


          由型材加工成粒?粉 的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦,每小時可加工200~300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦,每小時可分切60~80千克。
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